<sub id="njvtj"><nobr id="njvtj"><menuitem id="njvtj"></menuitem></nobr></sub>
          
          

          您好!感謝訪問鄒平耐火材料有限公司正規網站,歡迎查看!

          澆注料筑爐后出現裂紋的原因

          點擊次數:   更新時間:19/11/21 14:45:11     來源:www.absolutbadalona.com關閉分    享:
            鍋爐在使用一段時間后會出現磨損的現象,甚至會直接損壞鍋爐,因此為了延長使用壽命,會使用澆注料來筑爐,來起到減輕鍋爐磨損程度的作用,但之后會出現裂紋的現象,要想解決就得先知道出現裂紋的原因。
            1.澆注料在攪拌時“灰水比”控制不好。
            加水量過多,該產品成型后材料內部氣孔率高,材料強度降低,自然凝固時間過長,養生時間加長。加水量太少,材料流動性不好,振動不密實,容易留下氣孔、洞穴等,強度也將大大降低。
            2.攪拌時間和振動時間控制不好。
            攪拌時間太短,材料混合不均勻,不密實,強度降低;該產品的澆注應采用震搗機分層進行震搗。振動時間過長,材料易產生分層,細粉浮在表面,骨料沉在底部,導致材料強度降低易剝落。該產品拌和后30min內用完,宜一次澆注到所規定的厚度和高度。該產品施工應在5℃以上的環境下進行,因為溫度太低,材料不易凝固,即使凝固,也是一種假凝現象,該產品一般應連續進行澆注,在前一層該產品初凝前,應將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時,應按施工縫要求進行處理。
            3.脫模時間控制不好。
            該產品還沒有硬化就進行脫模。應在該產品強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時,方可拆除。承重模板應在該產品達到強度的70%時方可拆模。為便于脫模,澆注前所有模具的澆注面均應涂一層機油。
            4.澆注料養生時間控制不好。
            鍋爐砌筑完后要有足夠的自然干燥期,使耐火層中大部分水分能析出,防止烘爐時大量水分不能及時排出,使耐火層爆裂和脫落。烘爐之前,該產品須要有一定的自然強度(足夠的養生期)才能進行。烘爐原則“宜長不宜短,宜慢不宜快”.要按事先制定的烘爐曲線進行,升溫速度要均勻平穩,控持好恒溫時間及溫度,保持溫度波動不大于±20℃。防止升溫過快,水分不能及時排出,沖破耐磨耐火層;其次防止耐火耐磨層內溫度梯度過大,產生巨大熱應力,使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。
            5.烘爐質量控制不好。
            烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結晶水排除,同時對該產品進行高溫固化以達到一定的強度。
            以上就是關于澆注料筑爐后出現裂紋原因的介紹,出現裂紋是非常危險的一種現象,一旦有此跡象立即進行處理,以免造成不避免的損失和傷害。

          聯系我們

          百盈快三